Смесители для сыпучих материалов

В каталоге оборудования:
Каталог оборудования
Смеситель сыпучих материалов  является неотъемлемой частью рабочего процесса при производстве во многих секторах промышленности.
 
От него зависит качество конечного продукта. 
 
Без применения смесителей для сыпучих материалов на предприятии невозможно добиться однородности сырья и соблюдения техники изготовления того или иного продукта.
 

Применение смесителей:

  • Измельчение (для измельчения больших кусков используются дробилки)
  • Смешивание
  • Смачивание
  • Окусковывание 
  • Грануляция 
  • Разрушение агломератов 
  • Изготовление суспензий 
  • Для химических процессов 
  • Стерилизации
 

Смесители следует подбирать исходя из специфики смешиваемых продуктов:

  • Для смешивания твердых мелких частиц подходят смесители с движущимся корпусом (смешивания в таких аппаратах происходит за счет перемещения смеси внутри барабана), 
  • Для смешивания крупных частей, агломератов требуется смеситель со статичным корпусом, внутри которого находятся измельчающие и одновременно перемешивающие лопасти.
 

По принципу действия смесители для сыпучих продуктов делятся:

  • Непрерывного действия, когда одновременно происходит смешивание продукта и его продвижение к разгрузочной горловине, подходя к которой масса достигает однородности.
     
  • Порционные смесители для сыпучих материалов перемешивают компоненты продукта до однородной консистенции и уже после окончания цикла происходит разгрузка готовой массы.
 

Типы смесителей по форме:

 
Горизонтальные смесители для сыпучих материаловГоризонтальные смесители предназначены для последовательно периодического и непрерывного смешивания сыпучих материалов. Данные смесители могут применяться для смешивания сухих компонентов, для смачивания, хранения липких смесей, добавления масла и других жидкостей в сухие смеси и порошки, разрушения агломератов.
 
 
 
 
 
 
 
Вертикальный смеситель для сыпучих материаловВертикальные смесители сыпучих материалов и смесей точны и универсальны, но более всего они подходят для обращения с чувствительными к нагреванию и хрупкими продуктами.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Конический смесительКонические смесители состоят из двух усеченных конусов, соединенных цилиндрической обечайкой. В конических смесителях для сыпучих материалов эффективность смешивания достигается благодаря перемещению продукта вдоль вертикальной оси, с изменением (расширением, сужением) площади смешивания. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
По механизму смешивания:
 
Ленточные смесителиЛенточные смесители.
 
Смешивание производится ленточными спиралями, которые не только перемешивают, но и передвигают смешиваемый материал. В смесителях непрерывного действия лопасти закрепляются на валу по винтовой линии, что обеспечивает одновременное перемешивание и перемещение продукта вдоль вала . Смесители могут быть как одинарными , так и двойными и более, а также равнонаправленными.
 
 
 
 
 
 
Лопастные смесителиЛопастные смесители.
 
Продукт обычно перемешивается при периодической загрузке продукта. Это смесители с наиболее высоким уровнем равномерности перемешивания сыпучих материалов и смесей т. к. применяется равноскоростное движение перемешивающего органа с близким прилеганием кромок перемешивающих лопастей к стенкам смесителя, в отличие от горизонтальных и вертикальных шнековых смесителей. 
 
 
 
 
 
Шнековые смесителиШнековые смесители.
 
Могут быть периодического и непрерывного действия . Рабочий орган - шнек. Основным преимуществом является бережное перемещение продукта без нарушения целостности структуры кусочков . Транспортеры такой конструкции отличаются достаточно высокой производительностью . Продукт загружается через загрузочное отверстие , подхватывается лопастями шнека и перемешается к выгрузочному отверстию . Перемещение может производится как горизонтально , так и под углом к поверхности .
 
 
 
Смесители в которых используется вакуум или давление применяются для химических процессов, стерилизации, создании суспензий.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Так же по количеству рабочих органов смесители можно разделить на двухвальные и однововальные.
Ваше имя: Телефон: Email: Сообщение: